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Smarte Sicherheit von SSP: Wir machen Ihre
Diagnosedaten für die Produktion nutzbar

Klassische Verdrahtung stößt an ihre Grenzen. Erfahren Sie, wie Sie mit IO-Link Ihre Diagnose optimieren, Stillstände drastisch reduzieren und die Installation Ihrer Sicherheitstechnik radikal vereinfachen.

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Was ist IO-Link? Die intelligente Schnittstelle für Ihre Sensorik

Stellen Sie sich vor, Ihre Sensoren könnten sprechen. Bisher lieferte ein klassischer Sensor nur ein einfaches „An“ oder „Aus“. Wenn ein Kabel brach oder ein Sensor verschmutzte, war die Ursache für den Maschinenstillstand oft erst nach langer Suche klar.

IO-Link ändert das. Vergleichbar mit einem USB-Standard für die industrielle Automation, verwandelt IO-Link kompatible Sensoren in intelligente Teilnehmer Ihrer Produktion. Anders als komplexe Feldbussysteme wie Profinet oder EtherCAT benötigt IO-Link keine geschirmten Spezialkabel – es genügt eine handelsübliche, ungeschirmte M12-Standardleitung, direkt vom Master zum Gerät. Der Standard wird von PROFIBUS & PROFINET International (PI) entwickelt und gepflegt – derselben Organisation, hinter der auch PROFINET steht. Weltweit sind bereits über 61 Millionen IO-Link-Knoten installiert (Quelle: IO-Link Community, 2024).

Über diese Verbindung fließen gleichzeitig drei Informationstypen:

Prozessdaten

Was messe ich genau?

Messwerte direkt als digitale Werte – ohne teure Analog-Eingangskarten. Z.B. Objekthöhen in Millimetern.

Diagnosedaten

Wie geht es mir?

Verschmutzungsgrad, mechanischer Versatz, Betriebsstunden – in Echtzeit, bevor die Anlage stoppt.

Parameterdaten

Wer bin ich?

Digitales Typenschild zur Identifikation. Konfiguration wird direkt von der Steuerung geschrieben.

 

Das bedeutet für Ihren Betrieb konkret:

▶ Predictive Maintenance

Frühzeitige Meldung von Verschmutzung oder Versatz – bevor es zum Stillstand kommt.

▶ Gerätetausch in Minuten

Parameter werden vom Master automatisch auf neue Sensoren aufgespielt (Plug & Play).

 

IO-Link Safety – Diagnose oder Sicherheit? Beides auf einer Leitung

In der modernen Industrie hat sich IO-Link als das Rückgrat für die Digitalisierung der Feldebene etabliert. Doch wenn es um den Schutz von Menschenleben geht — etwa bei Not-Halt-Systemen oder Schutztüren — gelten über die reine Datenübertragung hinaus strengste Sicherheitsanforderungen.

 

IO-Link Safety – Die integrierte Zukunft: Die konsequente Weiterentwicklung für die Sicherheitstechnik. Als eigenständiger internationaler Standard nach IEC 61139-2 definiert IO-Link Safety ein zertifiziertes Sicherheitsprotokoll, das sicherheitskritische Abschaltsignale durch Prüfsummen und Sequenzkontrollen fehlersicher überträgt. Mit Lösungen wie dem modularen tGard realisieren Sie vollwertige Sicherheitsfunktionen bis PLe / SIL 3 — über eine einzige, standardisierte M12-Leitung.

 

Warum SSP? Mehr als nur Komponenten: Wir vernetzen Ihre Sicherheit

Von der ersten Idee bis zur fertigen Anlage – ein abgestimmtes Portfolio, das Ihre Produktion effizienter und sicherer macht. Wir unterstützen Sie dabei zu entscheiden, wo Standard-IO-Link für die Diagnose ausreicht – und wo IO-Link Safety den größten Benefit bringt. Wir kombinieren unsere hauseigenen Produkte mit den Lösungen unserer Technologiepartner wie Fortress Safety und ReeR – immer die technisch beste Lösung für Ihre spezifische Anforderung. Als Spezialisten für Maschinensicherheit garantieren wir, dass Ihre IO-Link-Integration alle geltenden Normen bis PLe / SIL 3 erfüllt.

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Kennen Sie diese Situationen?

In vielen Anlagen sieht die Realität an der Schutztür noch immer so aus: Ein dicker Kabelbaum führt zu jedem Schalter, jede Ader muss einzeln aufgelegt und beschriftet werden — zeitaufwendig bei der Montage, und ein Risiko das sich spätestens im Fehlerfall rächt.

 
Die endlose Fehlersuche

Eine Maschine steht still. Die einzige Information der Steuerung: „Sicherheitskreis offen." Ihr Instandhalter läuft mit dem Multimeter jede einzelne Tür ab — ohne zu wissen, wo er suchen soll.

Fehlerquelle Verdrahtung

20 Adern pro Türstation bedeuten 20 potenzielle Fehlerquellen. Ein loses Kabel oder ein Dreher beim Klemmen kostet Stunden bei der Inbetriebnahme.

Starre Systeme

Jede Änderung an der Maschine bedeutet neue Kabelwege, neue Schaltschrank-Module und massiven Umbauaufwand.

 

Welche Aufgabe lösen Sie gerade?

HOLDX (Szenario A)

Überwachung einer einzelnen Schutztür

Sie benötigen eine sichere Zuhaltung, wollen aber gleichzeitig Stillstände durch mechanischen Versatz oder Verschmutzung verhindern, bevor sie entstehen.

→ Die Lösung: Standard-IO-Link für Diagnose (HOLDX)

tGard (Szenario B)

Komplexere Bedienstation am Schutzzaun

Sie müssen Not-Halt, mehrere Taster und eine Verriegelung platzsparend montieren und wollen den massiven Verdrahtungsaufwand eines Kabelbaums vermeiden.

→ Die Lösung: IO-Link Safety für die Installation (tGard)

MICRON (Szenario C)

Präzises Messen und Erkennen ohne Zusatzhardware

Sie müssen Objekthöhen, Positionen oder Profile digital erfassen – etwa in der Logistik oder Qualitätskontrolle – und wollen keine teuren Analog-Eingangskarten in der Steuerung.

→ Die Lösung: Standard-IO-Link für Daten-Effizienz (Micron)

 
 

Ist IO-Link die richtige Investition für Ihr Projekt?

Eine ehrliche Einschätzung für Entscheider und Konstrukteure.

 

IO-Link ist ideal, wenn...

  • Montagezeit ein Engpass ist (Serienmaschinen):
    Besonders bei Serienmaschinen oder komplexen Stationen wie tGard reduziert die Ein-Kabel-Lösung die Lohnkosten massiv.
  • Stillstandskosten kritisch sind (Detail-Diagnose):
    In hochautomatisierten Linien verhindert die Detail-Diagnose (z. B. HOLDX) ungeplante Stopps durch vorausschauende Wartung.
  • Häufige Formatwechsel anstehen (Data Storage):
    Dank „Data Storage“ amortisiert sich das System durch automatische Parametrierung innerhalb weniger Monate.

Klassische Verdrahtung reicht aus, wenn...

  • Die Anwendung simpel bleibt (Einzeltür):
    Eine einzelne Schutztür ohne Bedarf an Fern-Diagnose benötigt keinen zusätzlichen Master.
  • Keine digitale Infrastruktur vorhanden ist:
    Ohne übergeordnete Steuerung zur Datenverarbeitung bleibt die OSSD-Verdrahtung oft wirtschaftlicher.

Sie planen ein Projekt mit IO-Link?

Lassen Sie uns unverbindlich prüfen, wie Sie moderne Vernetzung und höchste Sicherheit wirtschaftlich in Einklang bringen.

Der Umstieg auf IO-Link oder die Integration von IO-Link Safety wirft oft individuelle Fragen auf – von der passenden Hardware-Auswahl bis hin zur normkonformen Umsetzung. Wir bei SSP unterstützen Sie dabei, Schritt für Schritt die richtige Strategie für Ihre Anlage zu finden.

 
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FAQ: Die wichtigsten Fragen

Ist IO-Link grundsätzlich sicherheitsgerichtet?

Standard-IO-Link (IEC 61131-9) überträgt nur Prozessdaten. Für Sicherheit (bis PLe) ist die Erweiterung IO-Link Safety mit zusätzlichen Schutzmechanismen erforderlich.

Was ist der Hauptvorteil gegenüber klassischer Verdrahtung?

Die massive Reduktion des Aufwands: Ein einziges 5-poliges Standard-Kabel überträgt sichere Signale und Standard-Daten gleichzeitig.

Benötige ich spezielle Kabel?

Nein. Einer der größten Vorteile ist die Nutzung ungeschirmter M12-Standardleitungen. Teure Spezialkabel entfallen.

Kann ich IO-Link nachrüsten?

Ja. Als Punkt-zu-Punkt-Kommunikation lassen sich Master-Module einfach in bestehende Feldbusse (z. B. PROFINET) integrieren.

Wie lang darf das Kabel sein?

Maximal 20 Meter zwischen Master und Device – ideal für die meisten Schutztür-Anwendungen.

Was passiert beim Gerätetausch?

Dank „Data Storage“ spielt der Master alle Parameter automatisch auf das neue Gerät auf – ohne Laptop oder Neukonfiguration.

Unterstützt IO-Link Safety Not-Halt?

Ja, es ist bis SIL 3 / PLe zertifiziert und deckt Not-Halt sowie Schutztürüberwachungen vollständig ab.

Spart es wirklich Kosten im Schaltschrank?

Ja, da digitale Datenströme teure analoge Eingangskarten ersetzen und die Klemmenbelegung drastisch reduziert wird.

Ist IO-Link ein neuer Feldbus?

Nein. Es ist eine Kommunikation unterhalb der Feldbusebene und dient als digitale Brücke zum Sensor.

Wie sicher ist die Übertragung?

Das Safety-Protokoll erkennt fehlerhafte Übertragungen durch Check-Summen und Zeitstempel sofort und versetzt die Anlage in den sicheren Zustand.